Індывідуальная пастаўка Intop лініі па вытворчасці сокаў ва Угандзе

Мінулае праекта

Кампаніі па вытворчасці напояў ва Угандзе трэба было больш вырабляць сваю прадукцыю. Ім патрэбна была лінія па вытворчасці соку, якая магла б вырабляць каля 3 тон соку ў гадзіну і мела этапы апрацоўкі вады, падрыхтоўкі інгрэдыентаў, гамагенізацыі, стэрылізацыі, напаўнення, кадавання, сушкі і закаркоўвання. Кліенту патрэбна была канструкцыя, якая была б вельмі аўтаматызаванай, спажывала мала энергіі, лёгка мылася і магла спраўляцца са зменамі электразабеспячэння і водазабеспячэння. Intop быў наняты для распрацоўкі ўсёй лініі, пастаўкі абсталявання, наладкі і запуску, навучання супрацоўнікаў і дапамогі кліентам пасля продажу.

Інструменты і адказы

1. Ачыстка вады (4 т/г): яны адправілі сістэму для папярэдняй ачысткі, зваротнага осмасу і дэіянізацыі, якая аўтаматычна дазуе, кантралюе рэшткавы хлор у рэжыме онлайн і змякчае ваду. Мы дадалі буферныя рэзервуары і дадатковыя картрыджы для фільтраў, каб дапамагчы са зменай вады.

2. Змешванне і гамагенізацыя: прадугледжаны два ёмістасці для змешвання з кашуляй, ёмістасць для эмульгирования/гамагенізацыі і трубчасты гамагенізатар. Сістэмы падтрымліваюць дазаванне на аснове вагі і аўтаматычнае дазаванне, каб захаваць якасць прадукту ранейшым.

3. Стэрылізацыя: выкарыстоўвалася камбінацыя трубчастай UHT і пастэрызацыйнага тунэля з дакладным кантролем тэмпературы, аўтаматычнай ачысткай і магчымасцю CIP, каб задаволіць патрэбы ў тэрміне захоўвання і стэрылізацыі пасля ўпакоўкі.

4. Напаўненне і ўпакоўка: у іх была машына "тры ў адным" для прамывання-напаўнення-вечка, дазавальны стол, лазерны кодэр, фен і канвеер. Напаўняльнік зроблены такім чынам, што захоўвае рэчы ў чысціні, дазваляе змяняць хуткасць рухавіка і дазваляе хутка мяняць форму.

Рэалізаваць гэта і прымусіць людзей пагадзіцца на гэта

Intop накіраваў кіраўніка праекта і інжынерную групу для наладжвання сістэмы ў адпаведнасці з GMP і паслядоўнага ўводу ў эксплуатацыю. Гэта азначала тэставанне розных рэцэптаў і дрэнных умоў для выканання стандартных аперацыйных працэдур. Тэставы запуск са старонняй лабараторыяй, які доўжыўся 72 гадзіны, выявіў дзве праблемы: сінхранізацыя маркіроўкі і канвеера і эфектыўнасць астуджэння. Былі палепшаны і правераны логіка карэкціроўкі ПЛК і паток астуджальнага паветра.

Навучанне і абслугоўванне кліентаў

Правёў тыдзень практычнага навучання і тэсціравання аператараў і тэхнічных работнікаў. Наладзьце кругласутачную дыстанцыйную падтрымку, штоквартальныя праверкі на месцы і гадавую гарантыю на асноўныя дэталі. Таксама складзіце спіс запасных частак, якія рэкамендуюцца.

Вынікі і заключэнне

Лінія працавала добра, прапускная здольнасць каля 3 тон у гадзіну на працягу трох месяцаў пасля запуску. Мікрабіялагічныя і сэнсарныя паказчыкі былі на ўзроўні або вышэй стандартаў. Аўтаматызацыя павялічылася, попыт на працоўную сілу знізіўся прыкладна на 30%, а эфектыўнасць вытворчасці і колькасць адходаў палепшыліся. Праект зрабіў кліента лепшым у тым, што ён робіць, і даў яму больш шанцаў канкураваць. Гэта выдатны прыклад паспяховага праекта ў афрыканскім партфелі Intop. Вы можаце звязацца з камандай праекта Intop для атрымання дадатковай інфармацыі аб спецыфікацыях або планах па капіраванні.