Шнековая сокавыціскалка

Шнековая сокавыціскалка выкарыстоўвае спіральны рух для адціскання і паступовага памяншэння аб'ёму спіральнай камеры, утвараючы такім чынам адцісканне матэрыялаў. Абсталяванне складаецца з пярэдняй апоры, бункера-загрузкі, шнека, сеткавага фільтра, ёмістасці для соку, задняй апоры і канаўкі для адводу дзындры. Левы канец шпіндзеля шрубы падтрымліваецца ў сядзенні падшыпніка качэння, а правы канец падтрымліваецца ў сядзенні падшыпніка махавіка. Рухавік прыводзіць у дзеянне шрубу праз пару трохкутных рамянёў.

1. Рухавік 2. сядзенне падшыпніка 3. загрузны бункер 4. пярэдняя апора 5. галоўны вал 6. шруба

7. сетка фільтра 8. каркас 9. сокавыціскалка 10. галоўка рэгулявання ціску 11. задняя апора

12.заціскное сядзенне 13.тармазны штыфт 14.сядзенне падшыпніка махавіка 15.бункер для дзындры

Тэхнічныя параметры прадукту

Прынцып працы вырабы

Здробненая мякаць садавіны, сок і скурка паступаюць у шнековую сокавыціскалку праз загрузны бункер. Калі ніжні дыяметр шнека паступова павялічваецца ўздоўж напрамку выхаду дзындры, а крок паступова памяншаецца, гэта стварае сціскальны эфект на матэрыял. Напрамак кручэння спіральнага шпіндзеля - супраць гадзіннікавай стрэлкі, калі глядзець ад падаючага бункера да бункера для дзындры. Сыравіна дадаецца ў загрузны бункер і сціскаецца пад націскам шнека. Адціснуты сок паступае ў ніжнюю ёмістасць для соку праз сетку фільтра, а адходы выводзяцца праз кальцавой зазор, які ўтвараецца паміж шнеком і канічнай часткай галоўкі рэгулятара ціску. Памер зазору можна рэгуляваць, перамяшчаючы галоўку рэгулявання ціску ўздоўж восевага кірунку. Паварочваючы ўручную махоўнік сядзення падшыпніка махавіка, можна змяніць памер зазору паміж галоўкай, якая рэгулюе ціск, і паверхняй спіральнага конусу, гэта значыць, рэгуляванне супраціву скіду дзындры можа змяніць хуткасць скіду дзындры. Аднак калі зазор занадта малы, пры моцным адціску частка часціц дзындры будзе выціскацца праз фільтр-сіта разам з сокам. Хоць выхад соку павялічваецца, якасць соку адносна зніжаецца. Памер зазору павінен вызначацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага працэсу карыстальніка. Такім чынам дасягаецца аўтаматычнае аддзяленне соку і астатку.