Лінія па вытворчасці газаваных напояў

Асноўнае абсталяванне для лініі вытворчасці газаваных напояў уключае ў сябе: абсталяванне для падрыхтоўкі вады, абсталяванне для плаўлення цукру, абсталяванне для фільтрацыі сіропу, абсталяванне для змешвання, абсталяванне для карбанізацыі, халадзільнае абсталяванне, машыны для змешвання соды, машыны для мыцця бутэлек, напаўнення і укупорки, этикетировочные машыны і ўпаковачнае абсталяванне.

Падрыхтоўка чыстай вады з'яўляецца вельмі важным крокам у якасці вады, якая выкарыстоўваецца ў лініі па вытворчасці газаваных напояў.

Чаму гэта вельмі важна?

Ад якасці чыстай вады залежыць смак і бяспека напояў. Калі вада змяшчае прымешкі, цяжкія металы або бактэрыі, якасць напояў пагоршыцца, што прывядзе да дрэннага густу і рызыкі для здароўя кліентаў. вуглякіслы газ пераносіцца чыстай вадой, якая захоўвае CO₂ незабруджаным на працягу ўсяго працэсу вытворчасці і захоўвання, захоўваючы стабільнасць і гігіенічныя якасці прадукту. І апошняе, але не менш важнае: высокая якасць чыстай вады можа падоўжыць тэрмін службы абсталявання і скараціць час прастояў і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Такім чынам, чысціня і якасць вады з'яўляецца асновай для вытворчасці якасных, бяспечных і карысных газаваных напояў.

Як мы гэтага дасягаем?

Сістэма ачысткі вады з'яўляецца ключом да выдалення прымешак, цяжкіх металаў або бактэрый. Спачатку мы выкарыстоўвалі кварцавы пясок, актываваны вугаль і іншае абсталяванне для прэцызійнай ачысткі вады для выдалення глею, які змяшчаецца ў сырой вадзе, іржы і іншых узважаных цвёрдых рэчываў, затым мы будзем выкарыстоўваць абсталяванне зваротнага осмасу для выдалення бактэрый, вірусаў, цяжкіх металаў і іншых арганічных рэчываў у вадзе, і, нарэшце, выкарыстоўваць ультрафіялетавае абеззаражанне або стэрылізацыю азонам, знішчаючы астатнія мікраарганізмы.

Пасля завяршэння падрыхтоўкі вады наступны крок - падрыхтоўка сіропу. Спачатку цвёрды цукар цалкам раствараецца ў чайніку для растварэння цукру пры адпаведнай тэмпературы. Раствораны адфільтраваны раствор цукру затым дастаўляецца помпамі, клапанамі і адпаведнымі прыладамі кіравання ў ёмістасць для змешвання ў адпаведнасці з рэцэптам разам з вычышчанай вадой і іншымі дадаткамі ў правільных прапорцыях. У ёмістасці для змешвання старанна змешваюць змешаны раствор, каб падрыхтаваць яго да наступнай карбанізацыі CO2.

Змешаны прадукт астуджаецца праз пласціністы цеплаабменнік, другі бок якога злучаны ў асноўным з ахаладжальнікам, які падае астуджаную ваду з даданнем антыфрызу (тэмпература на выхадзе рэгулюецца ад -3°C да 8°C). Выкарыстоўваючы гэты метад цеплаабмену, прадукт можа быць астуджаны да 0°C–3°C. Затым астуджаная вадкасць перадаецца ў бак для змешвання CO2 міксера для напояў, дзе пад адпаведным ціскам вуглякіслы газ раствараецца ў прадукце.

Пасля выканання ўсіх вышэйпералічаных дзеянняў працэс пераходзіць да залівання. У цяперашні час газаваныя напоі расфасоўваюць у асноўным у тры формы: ПЭТ, банкі і шкло. Звычайныя памеры ПЭТ на рынку - 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л і гэтак далей; На лініях разліву ПЭТ звычайна выкарыстоўваюцца напаўняльнікі 3-у-1. Алюмініевыя слоікі ў асноўным маюць аб'ём 200 мл, 300 мл, а шкляныя - 200 мл, 250 мл і 500 мл. Напаўненне слоікаў і шкляных бутэлек вырабляецца ізабарычнымі або пастаяннымі напаўняльнікамі з наступнай герметызацыяй. Пасля напаўнення прадукцыя аўтаматычна пераходзіць да маркіроўкі або ўтулкі. Пасля таго, як маркіроўка скончана, яны пераходзяць да ўпакоўкі або ўпакоўкі ў скрыні і, нарэшце, палетавання.

Стыль упакоўкі