Як працуе лінія па вытворчасці соку?

Калі вы купляеце aсокавая лініяу першы раз або мадэрнізаваць існуючы - самае складанае - гэта не бюджэт. Гэта ведаць, што на самой справе адбываецца ўнутры машыны і дзе ўсё ідзе не так. Intop Machinery дае вам лёгкую для разумення разбіўку ўсяго вытворчага працэсу — ад сырой садавіны да канчатковага прадукту ў бутэльках.

Шэсць этапаў перапрацоўкі соку

Сартаванне і мыйкастаіць на першым месцы, і большасць людзей недаацэньвае гэта. Брудныя або пераспелыя плады на ўваходзе ствараюць праблемы з якасцю, якія не можа выправіць ніякая наступная апрацоўка. Садавіна праходзіць па канвееры для ручной або аптычнай сартавання, затым праз мыйку — шчотачныя вальцы для цытрусавых, пузырьковую мыйку для мяккай садавіны.

Драбненне і экстракцыягэта месца, дзе вы на самой справе атрымліваеце сок. Цвёрдыя садавіна, такія як яблыкі і грушы, перад прэсаваннем праходзяць праз драбнілку. Цытрусавыя атрымліваюць спецыялізаваны экстрактар, які аддзяляе сок ад лупіны алею. Для большасці садавіны выкарыстоўваецца шнековый або істужачны прэс — выбар залежыць ад мэтавай ураджайнасці і таго, колькі мякаці вы хочаце атрымаць у канчатковым прадукце. Некаторыя перапрацоўшчыкі дадаюць сюды ферменты пектыназы, каб разбурыць клеткавыя сценкі і павялічыць ураджайнасць на 5–10%.

Фільтраваннеаддзяляе вадкасць ад абалоніны. Асноўную частку гэтага спраўляе вібрасіта. Калі вы спыніцеся на гэтым або пойдзеце далей - цэнтрыфуга, ультрафільтрацыя - залежыць ад таго, кашысты, каламутны або празрысты ваш прадукт. Яблычны сок і сок з белага вінаграда звычайна маюць патрэбу ў больш тонкай фільтрацыі, чым апельсінавы або мангавы.

Пастэрызацыяне падлягае абмеркаванню. Большасць ліній выкарыстоўвае HTST: 95°C на працягу 15–30 секунд праз трубчасты або пласціністы цеплаабменнік. Калі вы збіраецеся асептычны - Tetra Pak, мяшок-у-скрыні, працяглы тэрмін захоўвання без астуджэння - замест гэтага вам спатрэбіцца UHT: 120–135°C на працягу некалькіх секунд. Розніца ў тэрміне прыдатнасці паміж імі складае прыкладна 30 дзён супраць 12 месяцаў.

Начыннегэта месца, дзе рызыка заражэння найбольш высокі, калі лінія не спраектавана належным чынам. Гарачае напаўненне (85–92°C непасрэдна ў бутэльку) добра падыходзіць для ПЭТ і шкла. Асептычнае напаўненне больш складанае - прадукт і ўпакоўка стэрылізуюцца асобна, затым аб'ядноўваюцца ў стэрыльнай асяроддзі. Гэта каштуе даражэй, але адкрывае навакольныя каналы распаўсюджвання.

CIP — Clean-In-Placeruns automatically after production. Які чысціць раствор цыркулюе па ўсім трубаправодзе без разборкі. Гэта не захапляльна, але добра прадуманая сістэма CIP - гэта тое, што забяспечвае адлік мікробаў у розныя змены і сезоны.

Што прапануе Уверх

Уверхбудуе лініі сокаў для апельсінаў, яблыкаў, манга, ананасаў, маракуйі, памідораў і змешаных сумесяў - ад 500 л/г пілотных сістэм да 20 000+ л/г прамысловых ліній. Тая ж лінія можа вырабляць сок NFC, канцэнтрат або асветлены сок, рэгулюючы, якія модулі выкарыстоўваюцца.

Усе паверхні, якія кантактуюць з прадуктам, выкананы з нержавеючай сталі 304/316L. Lines are CE and ISO compliant. Ўстаноўка, увод у эксплуатацыю і навучанне аператара ўключаны.

Маеце на ўвазе пэўны фрукт ці мэтавы аб'ём вытворчасці? Звярніцеся непасрэдна, і мы складзем канфігурацыю лініі, якая падыходзіць.