Лінія па вытворчасці жэле

Зрабіць жэле складана, і для гэтага патрэбны правільныя прылады. Сённяшнія лініі разліву - гэта сістэмы, якія працуюць разам і злучаюць мноства розных частак. Кожны этап вытворчага працэсу ўплывае на тое, наколькі добры, бяспечны і канкурэнтаздольны прадукт на рынку. У нас ёсць прафесійная тэхнічная група, якая ведае ўсё, што трэба ведаць пра розныя спосабы вырабу жэле і неабходнае абсталяванне. Яны шмат гадоў працавалі над праектамі абсталявання для вытворчасці напояў і валодаюць вялікімі тэхнічнымі ведамі. Калі вам патрэбна індывідуальная лінія па вытворчасці жэле, INTOP можа распрацаваць і пабудаваць такую, якая адпавядае ўсім вашым канкрэтным патрэбам працэсу, стандартам прадукцыйнасці абсталявання, патрэбам у вытворчых магутнасцях і паказчыкам кантролю якасці.

Якія найбольш важныя часткі вытворчай лініі Jelly?

Збор сістэмы папярэдняй апрацоўкі 、Наладжванне сістэмы папярэдняй апрацоўкі - гэта першы крок у стварэнні жэле. Ён ператварае сыравіну ў гель, які можна напаўняць і застаецца аднолькавым да канца. Наколькі добра пакажуць кантрольныя работы? што будзе далей і наколькі добры прадукт? Мае блок фільтраў, буферны бак і золь.

Бак для золю выраблены з нержавеючай сталі 316L і можа змясціць столькі, колькі можа вытрымаць вытворчая лінія. Ён мае трохслаёвую сістэму мяшання і функцыю нагрэву, якую можна наладзіць на любую тэмпературу ад 60 да 90 градусаў Цэльсія. Датчыкі ацяплення ў абалонцы і высокадакладныя датчыкі працуюць разам, каб падтрымліваць кантроль тэмпературы з дакладнасцю да ±1°C.

Фільтруючы блок мае сетку з нержавеючай сталі са 100 ячэйкамі і можа ўвесь час самастойна ачышчацца. Вы можаце дадаць другі дакладны фільтр з больш чым 200 ячэйкамі і праверыць чысціню жэле онлайн.

Сістэма мае дазавальныя ёмістасці і статычныя змяшальнікі, якія змяняюць кіслотнасць і густ. Ён вельмі дакладна дадае дадатковыя матэрыялы і выкарыстоўвае тэхналогію вакуумнага ўпырску і хуткага астуджэння для астуджэння геля да 65–70°C за 10 секунд, што дапамагае захаваць густ.

Назва абсталявання Патрэбны матэрыял Тэхнічныя дэталі Функцыі, якія працуюць 2 м³ з нержавеючай сталі 316L у баку; дыяпазон нагрэву складае ад 60 да 90 градусаў. Тры пласта мяшання і кантроль тэмпературы з дакладнасцю да 1°C. Блок фільтра выраблены з нержавеючай сталі 304 і мае фільтравальны экран з ячэйкамі ад 100 да 200. Сістэма араматызатараў з нержавеючай сталі 316L з шматканальным прапарцыйным даданнем і памылкай ±0,5%. Ён ачышчае сябе і сочыць за чысцінёй у інтэрнэце. Тэхналогія хуткага астуджэння і вакуумнага ўпырску

Тэхнічная інфармацыя для набору машын для напаўнення і запячатвання

Блок напаўнення і запячатвання - гэта самая важная частка лініі, якая вырабляе рэчы. Ён стаў вельмі аўтаматызаваным, і многія працэсы працуюць бесперабойна, што непасрэдна ўплывае на тое, наколькі дакладнае запаўненне, наколькі добрая герметызацыя і наколькі хутка ідзе вытворчасць.

Для жэле, у якім адсутнічаюць кавалачкі садавіны, выкарыстоўваецца поршневая разливочная машына. Канструкцыя ўшчыльнення дыяфрагмы прадухіляе захрасанне кавалачкаў садавіны, а тэмпература напаўнення павінна быць не менш за 65°C.

Запячатвальная машына выкарыстоўвае тэхналогію для паўторнага запячатвання рэчаў. Лепшыя мадэлі маюць сістэму кантролю тэмпературы, якую можна змяніць для працы з рознымі тыпамі герметызавальнай плёнкі. Мадэлі з некалькімі кубкамі могуць зварыць ад 800 да 1000 кубкаў кавы за гадзіну.

Як выбраць правільны ўзровень аўтаматызацыі для лініі па вытворчасці жэле?

Вы павінны старанна прадумаць тэхнічныя, эканамічныя і стратэгічныя пытанні, калі вырашаеце, наколькі выкарыстоўваць аўтаматызацыю. Разумная налада можа дапамагчы ўсім працаваць больш гладка і зэканоміць грошы, але вам трэба знайсці правільны баланс паміж тым, колькі вы выдаткуеце наперад, і тым, наколькі цяжка весці бізнес.

• Маштаб вытворчасці: буйныя кампаніі павінны выкарыстоўваць вытворчыя лініі, якія вельмі аўтаматызаваны, у той час як малыя і сярэднія прадпрыемствы могуць паэтапна мадэрнізаваць сваё абсталяванне.

• Стандарты якасці для тавараў: асептычныя тавары, тавары з доўгім тэрмінам захоўвання і экспартныя тавары маюць патрэбу ў большай аўтаматызацыі і выяўленні, каб пераканацца ў стабільнасці вытворчасці і адпаведнасці тавараў стандартам якасці.

• Плануйце свае інвестыцыі: укладвайце грошы ў працэсы, якія выклікаюць найбольш праблем. Калі ў вас дастаткова грошай, вы можаце планаваць алічбоўку ўсяго завода. Каб аўтаматычнае абсталяванне акупілася, патрабуецца ад 2 да 4 гадоў.

Гледзячы на ​​стандартызаваны вытворчы працэс

Стандартызаваная вытворчасць вельмі важная для забеспячэння таго, каб прадукты заўсёды былі аднолькавымі і бяспечнымі. Ён выкарыстоўвае інфармацыю для кіравання рэчамі, разбівае важныя кантрольныя кропкі і старанна змяняе налады для кожнага кроку.

• Этап падрыхтоўкі сыравіны: машына змешвае сыравіну. Золь трэба кіпяціць 10 хвілін пры 90°C, каб кожная партыя была аднолькавай. Пасля гэтага таўшчыня павінна быць ад 800 да 1200 сП, перш чым пераходзіць да наступнага кроку.

•Стадыя змешвання і напаўнення: дапаможныя матэрыялы дадаюцца роўна пры тэмпературы 75°C, а напаўненне адбываецца хутка пры тэмпературы вышэй за 65°C. Пасля запячатвання жэле стэрылізуюць, а хібнасць вагі шклянкі жэле ў 250 г складае не больш за ±1,5 г.

• Тэмпература для пастэрызацыі: гэта ад 80 да 85 градусаў па Цэльсію, і час, які патрабуецца, залежыць ад таго, што патрэбна прадукту. За 15 хвілін робатызаваныя рукі астуджаюць прадукт да пакаёвай тэмпературы, наклейваюць на яго этыкетку і складаюць у скрынку. Пасля гэтага кожная партыя праходзіць праверку.

Параметры для кантролю стадыі вытворчасці Праца з адхіленнямі ў стандартным дыяпазоне значэнняў метад маніторынгу Падрыхтоўка да Sol Тэмпература/Час: 90°C на працягу 10 хвілін; онлайн датчык тэмпературы; аўтаматычная сігналізацыя; і больш працяглы час соль

Зрабіце ўзровень pH ад 3,2 да 3,6. Скарыстайцеся тэстарам pH, які можна выкарыстоўваць у інтэрнэце. Дадайце раствор для карэкцыі кіслаты.

Начынне мае тэмпературу не менш за 65 градусаў па Цэльсію. Выкарыстоўвайце тэрмапару, каб даведацца, наколькі яна гарачая. Пасля гэтага вярніцеся да буфернай ёмістасці і зноў нагрэйце яе.

Кожныя паўгадзіны адбіраюць і даследуюць пробы, а вынікі атрымлівае сістэма МНС. Некаторыя вытворчыя лініі выкарыстоўваюць штучны інтэлект для паляпшэння працэсаў, што робіць вытворчасць больш гнуткай і памяншае колькасць змен, якія ўносяць людзі.

Каб пераканацца, што прадукт добры, вельмі важна мець ключавыя кантрольныя кропкі працэсу. Сучасныя вытворчыя лініі ператвараюць аперацыі, заснаваныя на вопыце, у вымерна прамысловую вытворчасць з аўтаматычным кантролем.

• Захаванне патрэбнай тэмпературы: раствор павінен быць прыгатаваны пры тэмпературы не менш за 90°C, водар і кіслата павінны быць зменены пры тэмпературы ніжэй за 75°C, а напаўненне павінна быць выканана пры тэмпературы ад 65°C да 70°C. Каб не пашкодзіць прадукт пры рэзкіх перападах тэмпературы, пры стэрылізацыі выкарыстоўваецца паэтапны кантроль тэмпературы.

• Стандарты гігіены: паветра ў зоне напаўнення дастаткова чыстае, каб адпавядаць стандартам класа 100 000, і ў важных месцах ёсць выцяжкі з ламінарным патокам класа 100 000. Абсталяванне распрацавана так, каб быць чыстым, яно рэгулярна чысціцца, стэрылізуецца і правяраецца на наяўнасць мікробаў.

• Адпаведнасць ёмістасці: ёмістасць абсталявання для кожнай секцыі павінна быць наладжана з улікам навукі. Каб атрымаць максімальную аддачу ад абсталявання, буферныя ёмістасці, канвеерныя сістэмы і грамадскія аб'екты павінны быць у стане справіцца з аб'ёмам выконваемай працы.

• Энергаэфектыўнасць: сістэма кіравання энергіяй, рэкуперацыя адпрацаванага цяпла, ацяпленне ў рубашцы і тэхналогія пераўтварэння частоты - усё гэта дапамагае выкарыстоўваць менш энергіі ў вытворчасці.